L’alluminio è tra materiali più diffusi, che possiamo trovare in natura. Costituisce, infatti, l’8% delle superficie terrestre e viene estratto principalmente dalla bauxite, anch’essa tra gli elementi naturali presenti in maggior abbondanza sul pianeta.
Le sue proprietà meccaniche e chimiche e i relativi vantaggi, hanno reso l’alluminio uno dei materiali più utilizzati non solo in ingegneria, nell’industria aeronautica e spaziale, ma anche nella produzione di imballaggi.
Perché l'Alluminio è un materiale estremamente versatile?
Tra le principali caratteristiche che hanno permesso all’alluminio di trovare un’ampia gamma di applicazioni troviamo:
- leggerezza e malleabilità: il suo peso è circa ⅓ di quello dell’acciaio o del rame. Inoltre, il suo rapporto peso/resistenza è maggiore rispetto al peso dell’acciaio, il che rende l’alluminio un materiale idoneo alla realizzazione di strutture leggere, ma estremamente robuste e resistenti. Questo materiale è anche molto duttile e facilmente lavorabile, sia nelle lavorazioni a caldo che a freddo;
- resistenza alla corrosione: resiste alla corrosione provocata dall’aria e dell’acqua. Quando viene esposto a questi agenti si genera in superficie uno strato di ossido che protegge da ulteriore ossidazione e conferisce a questo materiale una forte resistenza agli agenti atmosferici e ad alcune sostanze chimiche;
- alta conducibilità termica ed elettrica: l’alluminio garantisce un’ottima trasmissibilità dell’energia che lo ha reso uno dei materiali più utilizzati per la realizzazione di cavi elettrici e linee elettriche aeree. Inoltre è un ottimo conduttore termico e per questo viene largamente impiegato nelle applicazioni di riscaldamento e raffreddamento, soprattutto in ambito domestico;
- non tossico e riciclabile: l’alluminio è completamente riciclabile e non perde, durante i processi di riciclo, le sue proprietà e caratteristiche originali. Inoltre,nessuno dei suoi processi produttivi comporta rischi significativi per la salute o l'ambiente. L'industria dell'alluminio si è infatti adoperata negli anni per ridurre l'inquinamento e le conseguenze ambientali. Si tratta di un materiale inodore, impermeabile e completamente atossico: vantaggi che lo hanno trasformato in un materiale ideale per la produzione di utensili da cucina e di imballaggi o involucri per l’industria alimentare.
Grazie a queste caratteristiche, l’alluminio ha trovato nel tempo diversi impieghi, nei più svariati settori, e il suo utilizzo segue tutt’oggi un andamento costante di crescita.
Ad oggi, viene comunemente impiegato nel settore dell’edilizia, del trasporto (ferroviario, aeronautico e nell’industria automobilistica), nelle costruzioni meccaniche, nell’industria elettronica e nella produzione di strumenti di largo consumo per uso domestico.
Le leghe di alluminio si dividono in leghe da fonderia e leghe da lavorazione plastica. Le prime, grazie alle loro caratteristiche tecniche, sono destinate alla produzione di getti per fonderia, mentre le seconde vengono trasformate in semilavorati, quali profili o lastre. Durante il processo di produzione dell’alluminio vengono aggiunte piccole quantità di altri materiali alliganti, con lo scopo di migliorarne le caratteristiche meccaniche, la durezza, resistenza e malleabilità. Tra i materiali che vengono aggiunti all’alluminio, contribuendo così a formare la grande varietà di leghe che contraddistinguono questo metallo, troviamo il silicio, il magnesio, il rame, il manganese, nichel e zinco.
Le proprietà delle lega di Alluminio EN AW 5083
E’ una lega di alluminio-magnesio che viene largamente impiegata per applicazioni generali e in molteplici campi, dal settore navale, alla meccanica di precisione, fino alla produzione di stampi per l’industria.
Cosa ha reso la EN AW 5083 una delle leghe di alluminio più utilizzate? Non ha caratteristiche meccaniche elevatissime, ma è molto richiesta per la sua economicità.
Viene utilizzata soprattutto sotto forma di laminati ed è caratterizzata da una buona formabilità, una buona resistenza all’ossidazione e alla corrosione - soprattutto in ambiente marino.
I semilavorati realizzati con la lega di alluminio EN AW 5083 si prestano alla realizzazione di parti meccaniche di precisione, in quanto hanno un ottima lavorazione alla macchina utensile. Particolarmente indicate per questi scopi sono le piastre fuse e segate sui sei lati, queste ultime hanno infatti una buona stabilità dimensionale durante e dopo la lavorazione meccanica, ed un basso tenore di porosità
prodotti nelle migliori fonderie italiane?
