Caratteristiche chimiche e meccaniche della Ghisa lamellare GJL-250
La ghisa è un metallo ferroso, costituito da una lega di ferro e carbonio ( la percentuale di carbonio varia dal 2% al 6,67%). Il carbonio allo stato liquido solidifica in forma di grafite ed è proprio in base alla forma acquisita dalla grafite solidificata, che se distinguono diverse tipologie di ghisa: lamellari e sferoidali.
La ghisa lamellare e sferoidale può essere ulteriormente distinta in base alla forma assunta dalla matrice ferrosa, una volta solidificata. Si distinguerà allora tra ghise ferritiche e ghise perlitiche.
La ghisa è conosciuta per la sua ottima conduttività termica, per la resistenza alla pressione idraulica o pneumatica, alla corrosione e per la sua bassa densità: il suo peso specifico è inferiore del 6% rispetto all’acciaio.
Ghisa GJL-250 EN 16482 è la ghisa idraulica più utilizzata
La lega GJL-250 EN 16482 è una ghisa lamellare perlitica. Buon compromesso tra resistenza all'usura, solidità e lavorabilità all'utensile sono le principali caratteristiche che contraddistinguono questa materia prima, rendendola una delle ghise più utilizzate.
La sua struttura è composta da lamine di grafite in accordo con con ASTM A 247, mentre sul perimetro si trova della grafite fine interdendritica di tipo “D” e “E”. La struttura è principalmente perlitica con meno del 30% di ferrite. Il perimetro è principalmente ferritico con 10 – 20 % di perlite e può contenere fino al 5% di fini carburi dispersi. Presentano una densità di 7,2 g/cc
Ha una durezza compresa fra i 160 e 230 HB, variabile in funzione delle dimensioni della sezione.
I pezzi ricavati con la GJL-250C hanno una buona finitura superficiale e buone capacità di smorzamento di rumori e vibrazioni che li rendono ideali per applicazioni dove si richiedono equilibrio tra facilità di lavorazione e caratteristiche meccaniche. Non è, invece, adatta per essere sottoposta al trattamento della Tempra.
Continuous casting GJL-250 cast iron: the advantages
Our cast iron bars are the result of the continuous casting process.
The metal is melted in a big melting oven, then the liquid is poured in a casting oven, to make the metal more uniform and homogeneous. Thanks to this method, cast iron bars are straight and have no metallic inclusions/gas porosity.
Mechanical properties are also higher than with other melting processes.
The main advantages are:
- No gas porosity, metallic or sand inclusions
- High machinability of the material
- Thin and compact grain
- Low allowances
- Good resistance to use, low coefficient of friction
- Resistance to hydraulic and pneumatic pressure
- Compact structure
- High resistance to efforts
- Resistance to corrosion
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